Resin Suspensi PTFE dibekalkan sebagai serbuk pengacuan atau bahan berbutir untuk proses seperti pengacuan mampatan, pengacuan automatik dan penyemperitan ram. Pemilihan gred biasanya bergantung pada bentuk resin, ciri zarah, graviti tentu piawai (SSG), kaedah pemprosesan dan keperluan penggunaan akhir. Nianjing boleh menyemak gred yang sesuai mengikut pengilang, gred, aplikasi dan kuantiti yang diperlukan.
PTFE, atau polytetrafluoroethylene, ialah fluoropolymer berasaskan tetrafluoroethylene. Ia terkenal dengan rintangan kimia, geseran rendah, penebat elektrik dan kestabilan pada suhu tinggi.
PTFE berpolimer penggantungan biasanya dibekalkan untuk aplikasi pengacuan. Bergantung pada gred, bahan mungkin direka bentuk untuk pengacuan mampatan, pengacuan automatik, pengacuan isostatik atau penyemperitan ram.
PTFE berbeza daripada termoplastik konvensional dalam cara ia diproses. Walaupun ia mempunyai takat lebur kira-kira 327°C, kelikatan cairnya kekal sangat tinggi, jadi ia biasanya tidak diproses oleh pengacuan suntikan konvensional. Gred pengacuan biasanya dipadatkan menjadi prabentuk dan kemudian disinter di bawah keadaan terkawal.
Atas sebab ini, laluan pemprosesan adalah bahagian penting dalam pemilihan gred. Bahan yang berprestasi baik dalam pengacuan mampatan tidak sesuai secara automatik untuk kaedah pemprosesan PTFE yang lain.
PTFE digunakan apabila komponen memerlukan gabungan sifat yang mungkin tidak disediakan oleh plastik konvensional.
PTFE mempunyai rintangan yang tinggi terhadap banyak asid, alkali, pelarut dan media agresif lain. Oleh itu ia digunakan dalam pengedap, gasket, bahagian injap, komponen pam dan lapisan tahan kakisan.
Keserasian kimia sebenar bergantung pada medium dan keadaan operasi. Kepekatan, suhu, tekanan dan masa pendedahan perlu dipertimbangkan semasa menilai bahan untuk perkhidmatan.
PTFE biasanya digunakan untuk aplikasi yang melibatkan suhu berterusan sekitar 260°C, walaupun had terpakai bergantung pada gred, reka bentuk komponen dan keadaan operasi.
Suhu perkhidmatan tidak boleh dikelirukan dengan suhu pemprosesan. PTFE memerlukan pemanasan dan pensinteran terkawal, dan arahan pemprosesan pengeluar harus diikuti untuk mengelakkan pendedahan haba yang berlebihan.
PTFE menyediakan penebat elektrik yang kuat dan prestasi dielektrik yang stabil. Ia digunakan untuk bahagian penebat, lengan, wayar dan komponen kabel dan aplikasi elektrik frekuensi tinggi terpilih.
Di mana prestasi elektrik adalah kritikal, data dielektrik, mekanikal dan dimensi yang berkaitan hendaklah disemak untuk gred tertentu.
Tingkah laku geseran rendah PTFE menjadikannya sesuai untuk aplikasi gelongsor dan pelepasan. Bahagian biasa termasuk galas, komponen panduan, tempat duduk injap dan gelang omboh.
Di mana rintangan haus yang lebih tinggi, kapasiti beban atau rintangan rayapan diperlukan, gred yang diubah suai atau diisi boleh dipertimbangkan dan bukannya PTFE yang tidak diisi.
Bentuk fizikal PTFE mempengaruhi tingkah laku pengendalian, pengisian dan pembentukan serbuk. Terminologi produk boleh berbeza antara pengeluar, jadi spesifikasi gred harus diperiksa sebelum membuat penggantian.
Serbuk acuan digunakan terutamanya untuk pemampatan dan proses pembentukan yang berkaitan. Saiz zarah, taburan zarah, ketumpatan pukal dan morfologi serbuk boleh berbeza antara gred dan mempengaruhi tingkah laku prabentuk dan pensinteran.
Gred berbutir direka untuk pengendalian serbuk terkawal dan pengisian acuan. Bergantung pada produk, ia boleh digunakan untuk pengacuan automatik, pengacuan mampatan, pengacuan isostatik atau penyemperitan ram.
Untuk pengeluaran automatik, pemakanan yang konsisten dan pengisian acuan boleh menjadi penting untuk mengekalkan ketumpatan bahagian dan konsistensi dimensi.
Sesetengah gred PTFE dibekalkan dalam bentuk presintered atau dirawat khas untuk aplikasi penyemperitan tertentu. Tingkah laku pemprosesan mereka berbeza daripada serbuk acuan konvensional.
Oleh itu, pemilihan hendaklah berdasarkan peralatan penyemperitan, dimensi produk dan pengesyoran pemprosesan pengeluar dan bukannya SSG sahaja.
Proses pengeluaran dan komponen siap hendaklah ditakrifkan sebelum membandingkan gred individu.
Spesifikasi bahan praktikal boleh termasuk:
Pengilang → Gred → Borang Resin → Saiz Zarah → SSG → Kaedah Pemprosesan → Aplikasi → Sifat Kritikal → Kuantiti
Untuk pengacuan automatik, aliran serbuk, ciri zarah, SSG dan tingkah laku pengisian mungkin penting. Untuk tiub, rod atau profil penyemperitan ram, kelakuan penyemperitan dan sifat mekanikal, elektrik atau kimia yang diperlukan menjadi lebih relevan.
Apabila menggantikan bahan sedia ada, pengeluar asal, nombor gred dan TDS semasa menyediakan titik permulaan yang berguna. Mereka membenarkan bahan yang dicadangkan dibandingkan dengan spesifikasi asal dan bukannya hanya bergantung pada klasifikasi PTFE am.
Graviti tentu piawai (SSG) biasanya digunakan untuk mengenal pasti dan membandingkan bahan acuan PTFE. ASTM D4894 meliputi bahan pengacuan dan penyemperitan PTFE berbutir dan mempertimbangkan SSG bersama-sama dengan ciri-ciri lain seperti saiz zarah, ketumpatan pukal, kandungan air, ketidakstabilan terma dan sifat tegangan.
SSG berguna untuk membandingkan gred, tetapi ia tidak boleh dianggap sebagai penunjuk kendiri bagi tingkah laku pemprosesan atau prestasi bahagian siap. Bergantung pada kaedah aplikasi dan pembentukan, perbandingan bahan juga boleh mempertimbangkan saiz dan pengedaran zarah, ketumpatan pukal dan aliran serbuk, kekuatan tegangan dan pemanjangan, kestabilan terma, kandungan air, pengecutan dimensi, sifat elektrik dan keadaan pemprosesan yang disyorkan.
Untuk bahan yang diisi, jenis dan kandungan pengisi harus disertakan dalam spesifikasi kerana ia boleh menjejaskan tingkah laku pemprosesan bahan dan sifat akhir. Apabila membandingkan gred daripada pengilang yang berbeza, kaedah ujian dan keadaan ujian yang berkenaan hendaklah disemak bersama nilai berangka yang dilaporkan untuk memastikan bahawa data adalah setanding secara teknikal.
Bahan acuan PTFE digunakan dalam beberapa aplikasi perindustrian, termasuk:
Pemprosesan kimia:
Pengedap, gasket, komponen injap, bahagian pam dan lapisan tahan kakisan.
Pengendalian cecair:
Tiub, diafragma, injap dan komponen pengedap terdedah kepada media yang agresif.
Aplikasi elektrik:
Komponen penebat, lengan dan bahagian frekuensi tinggi terpilih.
Peralatan mekanikal:
Galas, bahagian pemandu, gelang omboh, tempat duduk injap dan komponen gelongsor lain.
Bentuk resin yang diperlukan bergantung pada kaedah pengeluaran. Pengacuan mampatan, pengacuan automatik dan penyemperitan ram boleh memerlukan ciri bahan yang berbeza walaupun komponen siap dibuat daripada polimer asas yang sama.
Pengeluar fluoropolimer yang ditubuhkan menawarkan gred PTFE yang berbeza untuk aplikasi pengacuan dan penyemperitan. Gred yang berkaitan hendaklah sentiasa disemak mengikut dokumentasi teknikal semasa.
Chemours — Teflon™ PTFE
Teflon™ termasuk bahan PTFE untuk pengacuan dan aplikasi fluoropolimer yang lain.
Daikin — POLYFLON™ PTFE
POLYFLON™ termasuk gred pengacuan berbutir dengan ciri berbeza untuk pengacuan mampatan dan proses yang berkaitan.
AGC — Fluon® PTFE
Fluon® PTFE termasuk bahan acuan dengan zarah dan ciri pemprosesan yang berbeza.
3M — Dyneon™ PTFE
Dyneon™ menawarkan gred PTFE berpolimer penggantungan dan mengalir bebas untuk aplikasi berkaitan pengacuan.
Solvay — Algoflon® PTFE
Algoflon® meliputi gred PTFE untuk keperluan bahan dan pemprosesan yang berbeza.
Pengeluar China juga membekalkan bahan acuan PTFE. Apabila membandingkan gred domestik dan import, rujukan yang lebih berguna ialah TDS sebenar, kaedah ujian, tingkah laku pemprosesan dan keperluan aplikasi.
PTFE Dara biasanya digunakan apabila sifat standard PTFE yang tidak diisi memenuhi keperluan aplikasi.
PTFE yang diubah suai boleh dipilih apabila kawalan tambahan sifat seperti rayapan, kestabilan dimensi atau tingkah laku pemprosesan diperlukan.
PTFE yang diisi menggabungkan bahan seperti gentian kaca, karbon atau grafit untuk menukar sifat termasuk rintangan haus, tingkah laku mampatan, rintangan rayapan atau kestabilan dimensi. Jenis pengisi dan pemuatan harus dianggap sebagai sebahagian daripada spesifikasi bahan kerana ia boleh menjejaskan prestasi dengan ketara.
Pengacuan PTFE secara amnya melibatkan penyediaan serbuk, pembentukan dan pensinteran.
Dalam pengacuan mampatan, serbuk dipadatkan menjadi prabentuk sebelum pensinteran terkawal. Pengacuan automatik memberi penekanan yang lebih pada penyusuan serbuk dan pengisian acuan yang konsisten. Penyemperitan ram memerlukan bahan dengan ciri yang sesuai untuk pembentukan berterusan.
Keadaan pensinteran berbeza mengikut gred, bahagian geometri, ketebalan dinding dan peralatan. Oleh itu, profil suhu tetap tidak boleh digunakan pada setiap bahan PTFE. Data pemprosesan pengeluar harus digunakan untuk gred yang dipilih.
Suhu pemprosesan dan pengudaraan juga memerlukan perhatian. SDS dan dokumentasi teknikal yang berkenaan hendaklah disemak sebelum pengeluaran, terutamanya apabila bahan terdedah kepada suhu tinggi untuk tempoh yang lama.
Dokumen berikut mungkin diperlukan semasa menilai atau meluluskan gred PTFE:
Keperluan dokumentasi bergantung pada bahan dan penggunaan akhir. Aplikasi hubungan makanan, elektrik, perubatan dan lain-lain yang terkawal harus dinilai berdasarkan dokumentasi untuk gred yang tepat dan bukannya sifat umum PTFE.
Untuk projek gantian, TDS asal dan dokumentasi semasa gred yang dicadangkan hendaklah dibandingkan sebelum ujian pengeluaran.
Mereka berbeza dalam pempolimeran, bentuk bahan dan laluan pemprosesan biasa. PTFE berpolimer penggantungan biasanya dibekalkan untuk pengacuan dan penyemperitan ram, manakala PTFE serbuk halus digunakan secara meluas untuk penyemperitan tampal. Penyerakan PTFE berair digunakan untuk aplikasi seperti salutan dan impregnasi.
Borang ini tidak boleh dianggap sebagai boleh ditukar ganti tanpa menyemak keperluan pemprosesan.
Perbezaannya terutamanya berkaitan dengan morfologi zarah, aliran serbuk dan tingkah laku pemprosesan. Bahan berbutir mungkin memberikan kelebihan dalam pengendalian dan pengisian acuan automatik, manakala serbuk acuan lain direka untuk kaedah pembentukan tertentu. Ciri-ciri sebenar bergantung pada gred individu.
SSG ialah parameter pengenalpastian dan perbandingan yang berguna untuk bahan acuan PTFE. Ia harus disemak bersama dengan ciri zarah, sifat mekanikal dan pemprosesan data dan bukannya digunakan sebagai satu-satunya asas untuk pemilihan gred.
Gred yang diisi mungkin sesuai apabila aplikasi memerlukan sifat yang sukar diperoleh daripada PTFE yang tidak diisi, seperti rintangan haus yang dipertingkatkan, rintangan rayapan, tingkah laku mampatan atau kestabilan dimensi. Sistem pengisi dan pemuatan hendaklah dinilai bersama dengan resin asas.
Maklumat berguna termasuk pengeluar atau gred pilihan, bentuk resin, saiz zarah, SSG, kaedah pemprosesan, aplikasi, sifat kritikal, kuantiti dan keperluan penghantaran.
Untuk projek gantian, nombor gred dan TDS sedia ada amat berguna untuk menilai alternatif.
Nianjing boleh menyemak alternatif yang berpotensi berdasarkan pengilang sedia ada dan gred atau skrin bahan yang tersedia mengikut bentuk resin yang diperlukan, ciri zarah, SSG, kaedah pemprosesan dan aplikasi. Bahan yang dicadangkan hendaklah disahkan terhadap data teknikal semasa dan, jika perlu, ujian pengeluaran.
Sediakan pengeluar atau gred yang diperlukan, bentuk resin, saiz zarah, SSG, kaedah pemprosesan, aplikasi dan kuantiti untuk pertanyaan sumber. Jika bahan sedia ada perlu diganti, TDS atau spesifikasi asal boleh membantu Nianjing membandingkan gred yang sesuai dan mengenal pasti alternatif yang berpotensi.
Alamat
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province, China
Tel
E-mel
Mencari bahan plastik, jenama, gred atau kuantiti tertentu? Hantar keperluan anda ke Nianjing untuk mendapatkan pengesahan dan ketersediaan.
Sila sertakan nama bahan, pengilang atau jenama, gred, kuantiti, aplikasi dan keperluan penghantaran apabila tersedia. Jika anda tidak pasti tentang gred, nyatakan permohonan dan keperluan anda.
Nianjing akan menyemak pertanyaan anda dan menyemak pilihan sumber yang sesuai berdasarkan keperluan anda.
